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Uma manutenção pode estar planejada, mas, se faltar uma ferramenta, um EPI ou outro recurso necessário, o trabalho pode não acontecer.
É nesse ponto que entra o conceito de MRO.
MRO da sigla em inglês para Maintenance, Repair and Operations, ou Manutenção, Reparo e Operações.
De forma simples, MRO reúne produtos utilizados para manutenção, reparos e atividades de apoio à operação, mas que normalmente não fazem parte do produto final da empresa.
Uma indústria utiliza matéria-prima para fabricar seus produtos. Já as ferramentas utilizadas em uma manutenção, equipamentos de medição, materiais de apoio e EPIs fazem parte da estrutura que permite que essa produção continue.
Por isso, a gestão de MRO está relacionada à rotina de manutenção, compras, suprimentos, almoxarifado e operações.
Os itens variam de acordo com o segmento e as necessidades de cada empresa. Entre os mais comuns estão:
Ferramentas: chaves, alicates, bits, ferramentas elétricas e outros recursos utilizados em manutenção e reparos.
Equipamentos e instrumentos: equipamentos de apoio, instrumentos de medição e recursos utilizados para inspeção, diagnóstico e atividades técnicas.
Materiais de consumo e sinalização: itens utilizados em serviços de manutenção, montagem, reparo e conservação.
Peças e componentes: materiais necessários para substituição ou recuperação de equipamentos e sistemas.
EPIs: luvas, óculos, capacetes, proteção facial, calçados e outros equipamentos utilizados de acordo com os riscos de cada atividade.
Materiais de apoio: itens de organização, sinalização e outros recursos utilizados na rotina operacional.
A composição do MRO varia conforme cada operação, que deve identificar os recursos necessários para suas atividades.
O objetivo não é manter um grande estoque, mas ter os recursos certos disponíveis quando necessários, sem excessos. Uma manutenção pode estar planejada, mas a falta de uma ferramenta, EPI ou material pode interromper o serviço até que o item seja localizado ou adquirido.
Por isso, a disponibilidade dos recursos também faz parte do planejamento da manutenção.
Um erro comum é associar MRO somente ao almoxarifado.
O estoque é importante, mas a gestão de MRO também envolve identificar necessidades, especificar materiais, planejar compras, controlar o consumo, armazenar corretamente e garantir a disponibilidade dos recursos.
Por isso, a integração entre manutenção, compras, almoxarifado e segurança do trabalho pode fazer diferença.
A manutenção conhece as necessidades técnicas. Compras e suprimentos trabalham no abastecimento. O almoxarifado controla a disponibilidade. A Segurança do Trabalho contribui para definir os requisitos dos equipamentos de proteção.
Quando essas informações não estão alinhadas, aumentam as chances de compras inadequadas, falta de materiais ou excesso de itens sem utilização.
Não é necessário começar com um sistema complexo. Algumas medidas podem ajudar.
1. Identifique os materiais utilizados
Faça um levantamento das ferramentas, equipamentos, EPIs, consumíveis e demais recursos utilizados pelas equipes.
2. Identifique os itens críticos
Alguns materiais podem ser facilmente substituídos. Outros podem ser indispensáveis para determinadas atividades ou ter prazo de fornecimento maior.
Esses itens merecem maior atenção.
3. Observe o consumo
Conhecer os materiais utilizados com maior frequência ajuda a estabelecer prioridades de reposição e evita decisões baseadas apenas em estimativas.
4. Padronize as especificações
Mantenha informações claras sobre modelo, medida, capacidade, aplicação e demais características técnicas.
Isso reduz dúvidas na compra e ajuda a evitar materiais incompatíveis.
5. Planeje o abastecimento
A compra deve considerar a necessidade atual, o consumo, o prazo de fornecimento e as atividades previstas.
Assim, o abastecimento passa a fazer parte do planejamento da operação, e não apenas da resposta a uma emergência.
Os dois conceitos estão relacionados, mas não são a mesma coisa.
A manutenção industrial envolve atividades realizadas para conservar, inspecionar, ajustar ou reparar máquinas, equipamentos e instalações.
O MRO é mais amplo. Ele envolve materiais, ferramentas, equipamentos e recursos necessários para apoiar essas atividades e outras necessidades da operação.
Em outras palavras:
A manutenção executa o serviço. O MRO ajuda a garantir que os recursos necessários estejam disponíveis.
Uma boa manutenção não depende apenas de profissionais qualificados. Ela também precisa de planejamento, ferramentas adequadas, equipamentos compatíveis e recursos de proteção.
Quando uma empresa precisa manter diferentes categorias de materiais, o relacionamento com fornecedores passa a ter importância.
Ter acesso a ferramentas, equipamentos e EPIs adequados pode facilitar o planejamento das compras e centralizar parte das necessidades de fornecimento.
A Castro ferramentas, equipamentos e EPIs atende empresas de diferentes segmentos profissionais, com categorias voltadas para manutenção, indústria, construção civil, elétrica, energia, telecomunicações, segurança do trabalho e outras operações.
A necessidade de cada empresa deve ser avaliada conforme suas atividades, riscos e especificações técnicas.
MRO pode parecer apenas mais uma sigla do ambiente industrial, mas representa uma questão prática: como garantir que os recursos necessários para manter uma operação estejam disponíveis quando forem necessários?
Ferramentas, equipamentos, materiais de apoio e EPIs fazem parte dessa estrutura.
Quando esses recursos são identificados, organizados e planejados, manutenção, compras e operação passam a trabalhar com uma visão mais integrada do abastecimento.
Porque não basta planejar uma manutenção.
É preciso ter os recursos certos para realizá-la quando a operação precisar.
Para conhecer as soluções em ferramentas, equipamentos e EPIs para aplicações profissionais, acesse o site da Castro.
